空压机在长期的运行过程中需要哪些问题

　　压缩空气系统是由空气压缩机、后处理设备(储气罐、压缩空气干燥系统和精密过滤器)以及管路等组成，其中空压机起着举足轻重的作用，如果我们没有详细了解和同步记录空压机的日常运行状况，一旦发生故障尤其是压缩机主机损坏，其直接和间接损失将难以估量。就那40?m3/min喷油压缩机主机来说，一旦增速齿轮打坏且转子“咬死”，换一个主机至少要十几万元人民币，生产厂商或代理商很难为用户免费维修(一般情况下免费维修的条件比较苛刻)。对于往复活塞式空压机或工艺流程用压缩机来说，联轴器的选择同步记录压缩机日常运行状况(如电流、电压、功耗、排气压力、排气温度和供油压力等等)，对日后的维护保养和事故分析尤为重要。

　　我们了解到许多企业都安装了集散控制系统(DCS系统)，在该系统中我们的确可以时时看到压缩空气系统的工作情况，但是DCS系统所固有的控制层的封闭性和专用性，以及非彻底地分级控制，网络不能直接互连，从而导致所采集的数据很难同步进行记录。

　　我们知道空压机的运行电流与电网的电压和空压机此时的工作压力和运行状态(即加载运行还是卸载运行)息息相关，另外，伴随着压缩机主机轴承的磨损轴功率逐步上升，从而运行电流也在悄无声息的上升，如果仅从单一数据进行分析和判断是无法得出正确的结论。譬如压缩机中热保护继电器跳脱，从现象上看是电流过大造成的，那么造成电机电流过大的原因有许多。电压过低，工作压力超过压缩机规定的额定压力，压缩机主机轴承磨损，电机本身的质量问题都可能影响电流的变化，如果没有长期同步时间内的综合记录数据进行分析是无法判断这一停机事故背后的原因。

　　空压机在长期的运行过程中，许多运动部件都可能会发生这样和那样的问题，譬如螺杆空压机中泄放和排气系统一旦发生故障，空压机将无法正常起动和运行，但是从表面上我们还无法看到这一故障，所以在许多公司中维修人员和服务商经常采用“救火式”维修和保养，要将维修保养变成有计划有目的的进行必须通过采集到的数据进行分析并加以判断。