我国工程机械行业面临较大的挑战都有哪些

　　我国工程机械行业虽然取得了重要成就，但也面临许多发展难题与制约因素，总结起来主要有如下几个方面：第一，关键共性技术与零部件发展滞后。长期以来制约我国工程机械行业发展的关键零部件依然没有得到根本解决，如液压系统长期依赖国外企业的产品或品牌;第二，行业标准滞后甚至缺失。部分现行工程机械产品标准技术指标偏低，不能充分反应行业技术水平发展现状，存在标准缺失滞后老化问题和重复交叉矛盾现象，某种程度上制约了行业技术进步和转型升级的进展。我国有关工程机械的标准法规工作在国际同行中水平不高、缺乏话语权;第三，风险防控与融资管理制度不健全。

　　2014年，通过融资租赁和银行按揭进行的销售占到了代理商销售比重的86.6%，由于融资租赁诚信系统缺失，设备逾期率、不诚信客户持续增加，设备诈骗、失联事件频繁发生;第四，施工设备使用管理缺失，超期服役设备和安全、排放不达标设备大量使用。截止到2013年底，我国工程机械主要产品保有量约为611~662万台。由于我国对在用工程机械管理不规范，目前不掌握我国工程机械实际使用状况，据了解，有部分在用工程机械设备缺乏维护，保养状况较差，安全性能和环保性能存在诸多问题与隐患。

　　为促进稳增长调结构，近期国家出台了一些政策，如对1.6升以下的汽车购置税予以减免等。为加大老旧装备报废更新力度，拟对老旧的工程机械、农机、机床、船舶等实施以旧换新补贴政策，国家将给予财政补贴。

　　具体而言，对国0排放水平和国Ⅰ 排放标准的在用非道路工程机械(主要包括：挖掘机、推土机、装载机、摊铺机、内燃叉车、压路机)提前报废更新。为国Ⅲ排放标准产品，每台按照新机购置价格的一定比例给予补贴，目前我们正在研究，力争协调有关部门能够予以实施，这将为扩大工程机械新产品需求带来重要机遇。

　　为解决工程机械液压件长期依赖进口的难题，机床工具行业在行业情况怎么样？在我们会同中国工程机械工业协会、中国液压气动密封件工业协会组织工程机械生产厂、液压件生产厂、科研院所和高校筹备建立了“工程机械高端液压元件与系统产业化及应用协同工作平台”，整合各方资源和力量，推动主机企业与配套件企业对接，促进配套件行业发展。有基础和实力的企业可以参与到该平台建设中来，共同推动行业进步。

　　新常态下我国工程机械行业尽管面临较大的挑战，但同样面临前所未有的机遇，进入了向更高目标迈进的新的历史时期，希望以此次研讨会为契机，把握行业发展趋势，直面发展挑战，抓住发展机遇，为建设工程机械强国、制造强国而奋斗!