注塑模的设计步骤都需要准备哪些工作

　　注塑模的设计步骤

　　1、 注射模主要由成型部件(指动、定模部分有关组成型腔的零件)、浇注系统(将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道)、导向部件(使模具合模时能准确对合)、推出机构(模具分型后，塑料从型腔中推出的装置)、调温系统(为满足注射工艺对模具温度的要求)、排气系统(将成型时型腔内的空气和塑料本身挥发的气体排出模外，常在分型面上开设排气槽)和支承零部件(用来安装固定或支承成型零部件及其它机构的零部件)组成，电动平车使用过程中需要注意的地方有时还有侧向分型与抽芯机构。

　　2、 注射模具的设计步骤

　　1、 设计前的准备工作

　　(1) 设计任务书

　　(2) 熟悉塑件，包括其几何形状，塑件的使用要求，塑件的原料

　　(3) 检查塑件的成型工艺性

　　(4) 明确注射机的型号和规格

　　2、制定成型工艺卡

　　(1) 产品的概况　如简图、重量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件

　　(2) 产品所用的塑料概况　如品名、型号、生产厂家、颜色、干燥情况

　　(3) 所选的注射机的主要技术参数　如注射机与安装模具间的相关尺寸、螺杆类型、功率

　　(4) 注射机压力与行程

　　(5) 注射成型条件　如温度、压力、速度、锁模力等