电动平的磁型大包下渣检测系统的使用方法和特点

　　磁型大包下渣检测系统由埋设在钢包底部的感应线圈和电控柜组成,线圈使用寿命500炉左右，小编带你讲解一下设备的主要功能和使用方法。

　　系统特点是:①灵敏度高,可检测钢水流中小于1%的微量混渣;②良好的线形,输出信号幅度与传感器区段钢流中的混渣量成正比,检测结果精确可靠、响应速度快(0.1s),在出现微量混渣时可反映混渣的波动情况,混渣量达到控制限值时可及时发出水口关闭信号。2.2　中间包单挡墙和双坝技术中间包操作是连铸过程的关键环节之一,钢液在包内的流动状态影响其成分、温度的均匀性及夹杂物的去除效果。合理使用挡墙和坝是当前改善中包内钢水流动方式的常用途径。推荐阅读：电池出现故障时我们要如何解决？

　　结晶器电磁搅拌。结晶器电磁搅拌能加强结晶器内钢水的对流运动，有助于清洗凝壳表层区的气泡和夹杂物，改善铸坯表面质量;同时钢水的运动有利于打碎枝状晶，增加铸坯的等轴晶核心，改善铸坯的凝固组织。

　　结晶器液压振动。与传统的机械振动相比，液压振动装置的主要优点为在浇铸过程中可对振幅、频率、振动方式进行全动态调节。重轨钢大方坯连铸机的液压振动装置具有变频控制模式，振动装置的振幅、频率都可随拉速的变化而变化;并在结晶器振动时，保持最佳的负滑脱时间以达到控制铸坯振痕深度的目的。

　　包钢5制夹杂物。为改善5t,双坝结构,。5号连铸机40t6流中间包改进后的数模表明,设置挡墙和双坝后的中间包能较好改善钢液流动状态,包内钢水产生注流区和钢液分配区的流动状态有明显区别:钢水在分配区流动稳定平缓,有利夹杂物上浮;而注流区的湍流可使钢水得到充分混合。

　　40t中间包设置挡墙和坝后,各流钢水停留时间延长;包内活塞流增加了11.7%(百分比是指钢水的流场分配比),全混流增加516%,死区减少了17%,各流钢水温度的均匀性明显提高

　　护渣的全过程操作,实现加渣自动化。操作工可根据实际需要从操作箱设置参数,从而改变了送渣时间及渣量,且可在不同拉速条件下使用;能适应粉末及颗粒状保护渣,不会出现阻塞现象;设计的独特加渣口可使系统均匀加渣。

　　二冷气水雾化冷却及动态控制。在二冷区，除结晶器足辊区为喷水冷却外，其余冷却区均采用气水雾化冷却方式，并由在线二冷动态控制模型自动控制各冷却区的水、气量。

　　磁型大包下渣检测系统在工业上用途很大，人工的工作也减少了一半，使工作效率提高了很多倍。