紫外涂料的成功可以主要包括哪些多重因素呢

　　一般认为，紫外涂料的成功可以归功于多重因素。首先，与传统的热烘烤和热固化相比，紫外固化极大加快了施工速度，当紫外固化剂暴露在紫外线下，可以瞬间实现固化。相反传统的水性或是油性涂料则需要相当长的烘箱内停留时间以及相当高的温度才能完成固化。这使得紫外固化的应用在诸如图形艺术和印刷、光纤涂料、木器成型和面板整形，以及类似需要快速应用的方面吸引力增强。

　　相较传统热固型粉末涂料，紫外涂料这种速度上的优势非常让人印象深刻。一旦应用，传统的粉末涂料需要一定的时间来使粉末熔融，齿轮泵在检修时并且流动形成光滑连续的薄膜。这种熔融/ 流动工序对于获得美观以及高性能的效果是非常重要的。在流动后，热固型粉末涂料还需要在高温下停留一段时间使聚合物完成交联得到所需要的全部性能。前后合计，这两道工序的完成大概需要20 到60 分钟。而紫外固化粉末也需要热能来实现熔融流动和聚合交联，但是热能源是紫外线而不是加热。使用紫外固化粉末涂料，整个施工完成不超过10 分钟。

　　紫外涂料的另一大特点就是形成的表面极其牢固——特别是具有高度耐刮耐擦性。正是这些特性使得紫外涂料特别适用于诸如硬木地板、光学镀膜，以及 CD/DVD 涂膜等表面刮擦比较多的地方。紫外涂料表面耐久性源于紫外配方中常见的高交联密度成分，特别是目前很流行的(甲基)丙烯酸。但是高交联密度带来的表面耐刮擦性能提高，同时也带来一些弊处。举个例子，在紫外涂膜中，物理收缩度与交联密度高度相关。当距离较长的范德华力被较短且强的共价键所取代时，丙烯酸单体和低聚物收缩明显。